KASTOmicut U 4.6 - Edition „More Comfort“

SmartControl

Hardware:

• Industrie-PC, lüfterlos, keine bewegten Bauteile
• Robustes Metallgehäuse, Aluminium-Frontplatte
• Touchscreen resistiv
• Color-TFT-Display 4,3“, WQVGA, Farbtiefe 16 bit
• Nahtlose Frontfolie
• Schutzart frontseitig IP65

Schnittstellen

• 1 x Ethernet (10/100 Mbit)
• 2 x USB Master
• 1 x CANopen (Schnittstelle zur Anbindung dezentraler Peripherie)
• 1 x seriell RS232

Software

• Betriebssystem Windows CE 6.0
• Soft-PLC (Programmiersprache Step7®)

Dezentrale Peripherie

• Ein-/Ausgangsmodul(e) mit jeweils 16 digitalen Ein- und Ausgängen sowie einem analogen Ein- und Ausgang. Anzeige Signalzustand über LED.
• Anbindung der Ein-/Ausgangsmodule und Antriebsregler über Standard-Feldbus-CANopen

Programmfunktion

•  Visualisierung:
• Ergonomische, werkstattorientierte Bedienung über Color-Touchpanel
• Bedienung auf Basis des standardisierten User-Interfaces und einer einheitlichen Bedienphilosophie für alle KASTO Steuerungen
• Klare Trennung zwischen Navigation und Funktion
• Schnellzugriff über Statusleiste
• Überschrift der aktuellen Bedienseite in Klartext
• Bedienerführung über Bedienhinweise, z. B. bei Betriebsartenumschaltung, Werkzeugwechsel usw.
• Online-Sprachumschaltung
• Einheitenumschaltung metrisch/imperial
• Umschaltung der Werkstofftabelle (EN, AISI, JIS)
• Achsanzeige für Servicezweck
• Anzeige aktueller Warnungen/Störungen
• Schnellzugriff auf Störungs-/Warnungshistorie mit Detailinformationen in Klartext über Statusleiste
•  Einzelauftragseingabe:
• Klartext-Anzeige der aktuellen Wizard-Position
• Einfache, verständliche Symbolik
• Auswahl der Materialart (Vierkant voll, Vierkantrohr dickwandig, Vierkantrohr dünnwandig, Rund voll, Rundrohr dickwandig, Rundrohr dünnwandig) über grafische Symbolik
• Vorwahl der Technologiedaten (Schnittgeschwindigkeit, Sägevorschub) durch Direkteingabe oder Auswahl aus Werkstofftabelle
• Werkstofftabelle mit Zuordnung beispielhafter Werkstoffe zu den Vorschlags-Technologiedaten und integrierter Filterfunktion für schnellen Zugriff. Werkstofftabelle editierbar.
• Werkzeugverwaltung:
• Einfache Eingabe der Werkzeugdaten
• Überwachung des Werkzeugs nach Standmenge oder Schnittfläche
• Anzeige der Standzeit
• Eingabe der Zahnteilung zur Berechnung des optimalen Sägevorschubs
• Anwahl einer generellen Reduzierung oder Erhöhung der Sollwerte für Schnittgeschwindigkeit und Sägevorschub über Schieberegler
• Startarten:
• „Start Einzelschnitt“: Material manuell auf Sägeposition fahren und Einzelschnitt starten.

Prozessvisualisierung:

• Anzeige der automatischen Einzel-Korrekturwerte für Schnittgeschwindigkeit und Sägevorschub

Betriebsstundenzähler, Statistikfunktionen:

Betriebsstundenzähler für „Maschine EIN“ und „Sägemotor EIN“. Weiterer Betriebsstundenzähler „Sägemotor EIN“ rücksetzbar.

Anzeige der aktuellen Schnittzeiten: „Zeit pro Schnitt“

•  Spezielle Funktionen:
• Automatische Anpassung der Technologiedaten, z. B. durch Einsägevorgang für neues Werkzeug, Berücksichtigung der Zahnteilung
• Leistungs- und Energieverbrauchs-Diagnose
  Aufzeichnung und Darstellung aktuellerLeistungs-/Energieverbrauchsdaten auf Basis einmalig ermittelter Messwerte für die Grundfunktionen sowie der Berechnung der Motorleistung aller Antriebe zur Laufzeit.

Maschinenständer aus verwindungssteifer Schweißkonstruktion

• Geschlossene verwindungssteife Schweißkonstruktion. Die arbeitsfreundliche Auflagehöhe von 700 mm sowie die ergonomische Gestaltung gewährleisten eine ideale Position zur Materialversorgung und leichte Späneentsorgung. Die Möglichkeit des einfachen Maschinentransports durch Gabelstapler ist gegeben

Sägeeinheit aus schwingungsfreier Gusskonstruktion

• Verwindungssteife und schwingungsoptimierte Schweißkonstruktion, mit spielfreier Schwenklagerung für vibrationsarmes und präzises Sägen von Profil- und Vollmaterial. In Kombination mit dem integrierten leistungsstarken Kegelradgetriebe und einem 4 kW Antrieb wird eine den Erfordernissen angepasste, hohe Schnittkraft erreicht.

Reduzierte Gratbildung durch Schrägstellung des Sägerahmens

• Durchschneiden mit einem von der Materialanlagekante in Schnittrichtung ansteigenden Sägeband. Dies reduziert die Gratbildung und die Sägezeit pro Schnitt. Gleichzeitig wird das Sägeband geschont.

Sägebandführung mittels hydraulisch vorgespannten Hartmetallführung mit Freihubeinrichtung und Rückenrolle

• Die Seitenführung des Sägebandes erfolgt über hydraulisch vorgespannte Hartmetallgleitführungen mit Freihubeinrichtung zum schnellen und werkzeuglosen Bandwechsel. Die Bandrückenführung erfolgt über Laufrollen.

Hydraulische Sägebandspannung

• Hydraulisch, elektrisch überwacht, mit automatischer Druckreduzierung bei Stillstand der Maschine. Automatische Abschaltung bei Sägebandbruch.

Sägevorschub hydraulisch gesteuert mit KASTO-Universalhydraulik UH

• Bedeutet konstante Vorschubgeschwindigkeit beim Sägen von Vollmaterial bzw. konstante Schnittkraft beim Sägen von Profilen und Rohren, Einstellung jeweils vorwählbar am Bedienpult. Das KASTO-Universalhydrauliksystem gewährleistet eine optimale Anpassung des Sägevorschubes an den jeweils zu sägenden Querschnitt sowie eine automatische Überlastabsicherung des Sägebandes. Die Sägevorschubgeschwindigkeit kann stufenlos vorgewählt und über einen Schnittdruckmanometer kontrolliert und optimiert werden.

Hydraulisch betätigten, rechtwinklig zur Materialanlagekante angeordneten Horizontalspannstock sowie Spanndruckreduzierung

• Über hydraulisch betätigten, rechtwinklig zur Materialanlagekante angeordneten Horizontalspannstock. Zwei Linearführungen gewährleisten eine schnelle und leichtgängige manuelle Positionierung, je nach Gehrungsstellung, links oder rechts vom Sägerahmen. Inklusive einer Spannkraftregulierung stufenlos einstellbar 20 – 50 bar.

Verschleißplatte als Materialauflage

• Die Gehrungsverstellung erfolgt unabhängig vom Materialgewicht. Durch die einfache Schnittleiste wird das Material sehr nah am Schnittspalt unterstützt und die Gratbildung beim Durchsägen vermieden.

Gehrungswinkel mit Skala und Festanschlägen positionierbar (15° Raster)

• Der "ideale" Drehpunkt der Sägeeinheit befindet sich im Schnittpunkt von Sägeband und Materialanlagekante. Dies sichert präzise Abschnittlängen. Beim Verstellen des Gehrungswinkels ist keine Längenkorrektur notwendig. Der Gehrungswinkel wird über die gut ablesbare Winkelskala eingestellt. Die Gehrungspositionen im 15°-Raster können mit Hilfe von Festanschlägen schnell eingestellt werden. Ein Klemmhebel fixiert die Gehrungsposition.

Minimalmengenschmiersystem für die Zerspanung von Profilen

• Für flüssige Kühlschmierstoffe mit Überwachungsautomatik zum Sägen von Rohren und Profilen. Füllmenge 1 l. Inkl. 3 l Sprühkühlmittel. Betriebsdruck mindestens 5 bar. Luftversorgung bauseits wasser- und staubfrei.

Linienlaser zur Schnittlinienprojizierung

• Zum Projizieren der Schnittlinie auf das Sägegut

Zufuhrperipherie

Zufuhrrollenbahnen mit nutzbarer Rollenbreite 420 mm, Materialauflagehöhe 700 mm, Tragkraft 450 kg/m, inklusive Seitenführungsrollen und Abrollsicherungen, in der jeweils gewählten Gesamtlänge.

Abfuhrperipherie

Bestehend aus Rollenbahnanschlussstück (Materialabfuhr) mit Kühlmittelrückführung und Abfuhrrollenbahnen mit nutzbarer Rollenbreite 420 mm, Materialauflagehöhe 700 mm, Tragkraft 450 kg/m, inklusive Seitenführungsrollen, Abrollsicherungen,  Kühlmittelrückführung und Abdeckbleche, in der jeweils gewählten Gesamtlänge.

Messanschlag manuell KASTOexact M 250

Geeignet für Voll-, Rohr- und Profilmaterial, leichtgängiger Messwagen, manuell verfahrbar, 8-fach-kugelgelagert, Position gut ablesbar über Nonius auf kratz- und säurebeständigem Stahlbandmesslineal, Messarm schwenkbar und fallgesichert, Messlänge: je nach gewählter Gesamtlänge.

Messanschlag KASTOexact D 250

Geeignet für Voll-, Rohr- und Profilmaterial, leichtgängiger Messwagen, manuell verfahrbar, 8-fach-kugelgelagert, digitale Positionsanzeige, Maßabnahme über Magnetband und Sensor, Positioniergenauigkeit +/- 0,1 mm, Messarm schwenkbar und fallgesichert, Messlänge: je nach gewählter Gesamtlänge.

Netzspannung: Nach EN 60204; 400 V Drehstrom (-10 %, +6 %); Steuerspannung 24 V-DC.

Netzfrequenz: 50 Hz (-1 %, +1 %; kurzzeitig –2 %, +2 %)

Netzart: TN-Netz nach IEC 364/VDE 0100

Die Energiezuführung erfolgt vom Netz bis zu den Schaltschränken inklusive Vorabsicherung bauseits. Die Lage des Schaltschranks ist dem Layout zu entnehmen.

Schutzmaßnahme gegen indirekte Berührung: Überstromschutzeinrichtung (Nullung). Die Netzversorgung des Betreibers (Größe und Charakteristik der ge-wählten Hauptsicherung sowie die Gesamtimpedanz von PE und Außenleiter in der Zuleitung der Maschine) muss so ausgelegt sein, dass die zulässige Abschaltzeit im Fehlerfall nicht überschritten wird. Die Verwendung einer Fehlerstromschutzeinrichtung in der Netzeinspeisung ist unzulässig.

Sicherheitsanforderung: Die angebotene Maschine entspricht der aktuell gültigen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Bestimmungen.

In Abhängigkeit von den betriebsspezifischen Einsatzbedingungen sowie vom Aufstellort sind eventuell im Bereich der Materialbereitstellung und Teileabfuhr zusätzliche Maßnahmen (wie zum Beispiel Zäune, Sicherheitslichtschranken, Absperrungen) erforderlich. Derartige Zusatzeinrichtungen können unter Umständen nicht in unserem Lieferumfang enthalten sein und müssen deshalb vom Auftraggeber bereitgestellt werden.

Liefervorschriften: Eventuell geltende Betriebsmittelvorschriften fanden, sofern nicht ausdrücklich im Angebot ausgewiesen, bei der Ausarbeitung des Angebotes keine Berücksichtigung. Die Maschine wird mit von KASTO ausgewählten, bewährten Komponenten ausgestattet. Sollte auf die Einhaltung Ihrer Betriebsmittelvorschriften bestanden werden, sind uns diese zur Ausarbeitung eines entsprechenden Angebotes zur Verfügung zu stellen. Nach Erteilung des Auftrages können etwaige Forderungen nicht mehr berücksichtigt werden. Dies gilt analog auch für etwaige Brandschutzvorschriften.

Schnittgenauigkeit: Bei einwandfreien Bedingungen und Werkzeugen liegt die Schnittabweichung für normal zerspanbare Stähle innerhalb ±0,1 mm pro 100 mm Schnitthöhe. Bei geometrisch einwandfreiem Material ist eine Abschnittlängengenauigkeit bei Einzelstäben und Abschnittlängen über 6 mm nach ISO 2768-1 Genauigkeitsgrad fein erreichbar. Beim Einsatz von ungeradem, verdrilltem oder mit Grat behaftetem Ausgangsmaterial sind die aufgeführten Genauigkeiten nur einge-schränkt realisierbar. Die Abschnittlängentoleranz ist gültig für Maschinen mit automatischem Materialvorschub.